1、占地小、投资少

节煤固硫除尘技术及设备采用在上煤系统中加设喷淋装置等形式，将“节煤固硫除尘浓缩液”雾化，均匀喷洒到原煤中，并使其与原煤充分混合后供给锅炉进行燃烧，与其它脱硫技术相比较，无需对原有上煤系统设备进行改造，可快速投入使用，适合现有脱硫系统的改建和新建，具有节煤固硫双重效果。

2、自动化程度高

节煤固硫除尘技术及设备采用PLC自动控制系统，实现对整套设备的自动控制与调节。操作人员只需输入简单变量（上煤速度、煤剂比、原煤含水率增加量等）即可实现剂、水和喷剂量的自动调节，保证煤、剂的混合效果。设备可根据客户需要加设烟气监测探头，即可实现对烟气排放的实时在线监测。

3、节煤固硫除尘添加剂使用方便、效果好

节煤固硫除尘添加剂是具有独立知识产权的高新技术产品，为无污染、无腐蚀的液态浓缩液，可迅速溶解于水中，使用简便。根据不同煤种及锅炉工况筛选使用的节煤固硫除尘添加剂所含化学成分能快速渗透到煤炭内部，化学反应保持稳定，避免了燃煤在炉膛中火势忽强忽弱，提高了锅炉热效率，脱硫效果明显，实现了清洁燃烧。

4、新型双级炉外脱硫技术

采用新型双级炉外脱硫技术，实现了炉内固硫与炉外脱硫相结合，使二氧化硫排放达到国家及地方Ⅱ时段排放标准。

5、经济效益、环境效益突出

炉内固硫与炉外脱硫技术相结合，节煤率达到10%以上，二氧化硫排放浓度达到100mg/m3以下，实现零排放或少排放，满足国家及地方Ⅱ时段烟气排放标准，得到了环保部门及节能部门的认可，通过推广应用效果明显，改变了脱硫设备投资大、工艺复杂、运行成本高的现状，达到了既降低运行成本，又节能减排的目的 ，更适合我国目前现有供热锅炉系统的节能减排改造和新建锅炉的广泛应用。

热工方面：以装机容量29MW×4锅炉、全年运行总耗煤量为7万吨为例计算（平均煤价为500元/吨），燃煤费用约为3500万元。按1‰～1.5‰的加剂量计算（药剂费为25000元/吨），实际药剂费用为25～37.5元/吨煤，年药剂费用为175～262.5万元，加剂后，药剂费用、人工费用、电费、折旧费等费用约为38～40元/吨煤，年费用为266～280万元，按节煤率10%计算，年节约燃煤费用350万元，减去成本，一年直接为企业创造效益70～84万元，因此使用本技术及设备不仅不增加成本，而且会带来经济效益。

环保方面：目前天津市锅炉基本上采用除尘除硫器循环水加碱的方式脱硫，以降低烟气中二氧化硫排放量。以装机容量29MW×4锅炉、全年运行总耗煤量为7万吨为例，加剂后二氧化硫排放量降低40%以上，（投碱量=煤量×煤中硫含量，煤量为7万吨，煤中硫含量0.5%）全年投碱量350吨，节省140吨加碱量，片碱现行市场价格约为4000元/吨，全年就可以节省加碱费用约56万元。

设备方面：目前国内外固硫方式一般采用添加剂固硫法和烟气脱硫法，设备普遍存在着投资高、运行费用高、工艺技术复杂、占地面积大等特点，不利于现有锅炉的改造。而我公司结合目前我国集中供热系统锅炉实际情况研制出的节煤固硫除尘技术及成套设备无须改造原上煤系统，只是加装喷淋混合装置，具有安装方便，设备占地小，投资少的特点。

综上所述，仅天津市就有400多座供热站，一个采暖季需耗标煤约250万吨。如果采用新技术节煤达到10％，每年仅天津市就可节约标煤25万吨，（相当于原煤30万吨）直接节约资金1.5亿元（目前煤价按500元/吨计算）。如果采用新技术按煤中全硫含量为0.5%，固硫率为40%计算，可以在不改变原有脱硫除尘设备的基础上，减少加碱量5000吨，直接节约资金2000万元（目前碱价按4000元/吨计算），产生巨大的经济效益。