一、工程概况

泰达热源二厂原有的花岗岩水浴除尘器于2003年设计并建造,通过几年的生产运行实践,未达到预期的脱硫除尘效果,锅炉废气排放不能满足《天津市锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2003）中Ⅱ时段的规定,且运行成本高。为了提高水浴除尘器的除尘脱硫效率，在原设备基础上，采用我公司开发的节能减排技术对其4#、5#、6#锅炉水浴除尘器实施脱硫系统的改造，以提高其脱硫效率。

二、技术路线

在使用我公司自主研发的节煤固硫除尘技术实现炉内固硫40%的基础上，采用双碱法脱硫工艺，在水浴除尘器进口安装环状侧喷模组式加湿雾化器，在烟道上相对布置，吸收液经喷头喷出后充分加湿烟气使尘粒化并吸收SO₂，烟气阻力低，喷嘴不磨损。采用模组式结构，维修方便、耐腐蚀、不结垢，强化传热传质，增强脱硫效果。

充分利用了热源二厂的现有条件。由于灰渣池的补充水源为锅炉连排水和化学水车间的阳床再生水，具有强碱性；同时炉渣中的钙离子等随着冲渣水被带入灰渣池。采用灰渣池水作为脱硫系统的吸收液，可以减少石灰、钠碱等的投量，不仅可以取得良好的脱硫效果，也大大降低了系统运行成本。

吸收液（灰渣沉淀池上清液/碱液）由循环泵通过管路进入环状雾化加湿器雾化，并与烟气混合，烟气被加湿，烟气中的烟尘与水雾发生碰撞而凝聚粒化。液体对喷无死角结构，使烟气与吸收液充分混合。

三、运行效果

我公司与厂方共同对脱硫系统的运行效果进行评定，脱硫除尘效果有了明显改善，锅炉废气排放达到了《天津市锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2003）中Ⅱ时段的规定。并于2007年12月由天津市环境监测中心对该厂4#、5#、6#锅炉废气进行监测，其排放的废气中二氧化硫排放浓度均达到《天津市锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2003）中A区Ⅱ时段标准要求。